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低烟无卤（LSZH）造粒机挤出机的生产流程是针对环保型电缆材料的特殊需求设计的，需兼顾高填充阻燃剂分散、低温加工及严格环保标准。以下是其详细生产流程及关键技术要点：
生产流程概览**
**原料预处理 → 配方混合 → 熔融挤出 → 排气脱挥 → 造粒成型 → 冷却干燥 → 分选质检 → 包装入库**
分步流程详解**
原料预处理**
• **基材准备**：
• **聚烯烃树脂**：如PE（聚乙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），需在80-100℃下干燥2-4小时，含水率≤0.1%。
• **阻燃剂处理**：
◦ **氢氧化镁（MH）或氢氧化铝（ATH）**：占比50-70%，低烟无卤造粒机挤出机_低烟无卤造粒机设备需经硅烷偶联剂表面改性（提升与树脂的相容性）。
◦ **预分散工艺**：将阻燃剂与载体树脂（如PE）预混造粒，制成母粒（填充比例30-50%），减少后续团聚。
• **添加剂准备**：
• **抗氧剂**（如Irganox 1010）、**紫外线吸收剂**（如Tinuvin 326）、**润滑剂**（硬脂酸锌），按配方比例精确称量。
配方混合**
• **高速混合机（Henschel混合机）**：
• 投料顺序：基材树脂 → 阻燃剂母粒 → 液体助剂（增塑剂、偶联剂） → 固体添加剂。
• 混合参数：温度80-90℃，转速800-1200rpm，时间10-15分钟，确保阻燃剂均匀包覆树脂。
• **密炼机（可选）**：
• 用于高填充配方（阻燃剂＞60%），通过高剪切力强制分散（密炼温度100-120℃）。
熔融挤出**
• **双螺杆挤出机配置**：
• **螺杆设计**：长径比（L/D）≥40:1，组合式螺杆（输送段+剪切段+捏合块），增强分散性。
• **温度控制**（以PE基LSZH为例）：
| 区段 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区（剪切段） | 模头 |
|------------|------|------|------|----------------|------|
| 温度（℃） | 150 | 170 | 180 | 190 | 175 |
• **关键控制点**：
◦ 熔体温度≤200℃，防止氢氧化镁分解（分解温度＞220℃）。
◦ 熔体压力8-15MPa，确保挤出稳定性。
真空排气脱挥**
• **真空系统**：
• 在挤出机中段设置2-3级真空排气口（真空度≤-0.09MPa）低烟无卤造粒机挤出机_低烟无卤造粒机设备，去除挥发物（水分、低分子气体），减少气泡。
• **效果**：VOC排放＜50ppm，符合环保法规。
造粒成型**
• **造粒方式选择**：
| **造粒类型** | **适用场景** | **优缺点** |
|--------------|----------------------------|-------------------------------------|
| **水下切粒** | 高产能、颗粒表面光滑 | 需控制水温（10-15℃），防止颗粒粘连 |
| **风冷切粒** | 热敏性材料（如TPU） | 颗粒含水率低（≤0.05%），但产能较低 |
• **切粒参数**：
• 模头孔径：2-5mm（根据电缆挤出机适配需求）。
• 切刀转速：500-1500rpm（调节颗粒长度至3-5mm）。
冷却干燥**
• **水冷切粒后处理**：
• 离心脱水机去除表面水分，沸腾床干燥机（温度60-80℃，时间20-30分钟）进一步降低含水率至≤0.1%。
• **风冷切粒**：直接通过振动筛分选，无需额外干燥。
包装与储存**
• **防潮包装**：真空包装或充氮气包装，防止颗粒吸湿。
• **标签信息**：标注材料型号、阻燃等级、生产批次及环保认证（如RoHS、CPR）。
关键技术难点与解决方案**
| **难点** | **解决方案** |
|------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|
| **阻燃剂分散不均** | 采用双螺杆高剪切段（捏合块）+阻燃剂母粒预混工艺，分散等级≤3级（ASTM D2663） |
| **熔体流动性差** | 添加润滑剂（硬脂酸钙，0.5-1%），降低熔体粘度 |
| **颗粒表面粗糙/气泡** | 优化真空排气（多级真空），控制熔体温度波动≤±2℃ |
| **阻燃性能不达标** | 提高阻燃剂比例（调整至60-70%）低烟无卤造粒机挤出机_低烟无卤造粒机设备，优化表面改性工艺 |
低烟无卤造粒机挤出机的生产流程需严格控制原料预处理、分散工艺及环保指标，通过设备与工艺的协同优化，可高效生产高性能环保电缆材料，满足全球绿色电缆市场日益增长的需求。建议企业引入智能化监控系统（如在线熔体流变仪），实时调整工艺参数以确保质量稳定。